ஜவுளித் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலர் முன் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை நெசவு செய்வதன் மூலம் 3d பின்னல் கலவைகள் உருவாகின்றன.உலர் முன் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் வலுவூட்டலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை (ஆர்டிஎம்) அல்லது பிசின் சவ்வு ஊடுருவல் செயல்முறை (ஆர்எஃப்ஐ) செறிவூட்டுவதற்கும் குணப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நேரடியாக கலப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.ஒரு மேம்பட்ட கலவைப் பொருளாக, இது விமானம் மற்றும் விண்வெளித் துறையில் ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்புப் பொருளாக மாறியுள்ளது, மேலும் வாகனங்கள், கப்பல்கள், கட்டுமானம், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவக் கருவிகள் ஆகிய துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கலப்பு லேமினேட்களின் பாரம்பரிய கோட்பாடு இயந்திர பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்ய முடியாது, எனவே உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அறிஞர்கள் புதிய கோட்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு முறைகளை நிறுவியுள்ளனர்.
முப்பரிமாண பின்னப்பட்ட கலவை என்பது, பின்னப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தால் நெய்யப்பட்ட ஃபைபர் பின்னப்பட்ட துணியால் (முப்பரிமாண முன்வடிவ பாகங்கள் என்றும் அறியப்படுகிறது) வலுவூட்டப்பட்ட, பின்பற்றப்பட்ட நெய்த கலவைப் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.இது அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை, குறிப்பிட்ட மாடுலஸ், அதிக சேத சகிப்புத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
முப்பரிமாண பின்னப்பட்ட கலவைகளின் வளர்ச்சியானது குறைந்த இண்டர்லேமினார் வெட்டு வலிமை மற்றும் ஒரு திசை அல்லது இரு-திசை வலுவூட்டல் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கலவைப் பொருட்களின் மோசமான தாக்க எதிர்ப்பின் காரணமாக உள்ளது, அவை முக்கிய சுமை தாங்கும் பாகங்களாக பயன்படுத்த முடியாது.LR சாண்டர்ஸ் முப்பரிமாண பின்னல் தொழில்நுட்பத்தை பொறியியல் பயன்பாட்டில் 977 இல் அறிமுகப்படுத்தினார். 3D பின்னல் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுவது முப்பரிமாண தையல் இல்லாத முழுமையான கட்டமைப்பாகும், இது விண்வெளியில் நீண்ட மற்றும் குறுகிய இழைகளின் ஏற்பாட்டின் மூலம் சில விதிகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒன்றோடொன்று, இது இன்டர்லேயரின் சிக்கலை நீக்குகிறது மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் சேத எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.இது அனைத்து வகையான வழக்கமான வடிவத்தையும், சிறப்பு வடிவ திடமான உடலையும் உருவாக்குகிறது, மேலும் கட்டமைப்பை பல செயல்பாடுகளை உருவாக்குகிறது, அதாவது நெசவு பல அடுக்கு ஒருங்கிணைந்த உறுப்பினர்.தற்போது, முப்பரிமாண நெசவுக்கு சுமார் 20க்கும் மேற்பட்ட வழிகள் உள்ளன, ஆனால் நான்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது துருவ நெசவு
பின்னல்), மூலைவிட்ட நெசவு (மூலைவிட்ட பின்னல் அல்லது பேக்கிங்
பின்னல்), ஆர்த்தோகனல் நூல் நெசவு (ஆர்த்தோகனல் பின்னல்), மற்றும் வார்ப் இன்டர்லாக் பின்னல்.இருபடி முப்பரிமாணப் பின்னல், நான்கு-படி முப்பரிமாணப் பின்னல் மற்றும் பல-படி முப்பரிமாணப் பின்னல் என முப்பரிமாணப் பின்னலில் பல வகைகள் உள்ளன.
RTM செயல்முறை பண்புகள்
RTM செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான வளர்ச்சி திசையானது பெரிய கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமாகும்.VARTM, LIGHT-RTM மற்றும் SCRIMP ஆகியவை பிரதிநிதி செயல்முறைகள்.RTM நுட்பங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு பல துறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, இது உலகின் மிகவும் செயலில் உள்ள கலவைகளின் ஆராய்ச்சி துறைகளில் ஒன்றாகும்.அவரது ஆராய்ச்சி ஆர்வங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: தயாரிப்பு, இரசாயன இயக்கவியல் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பிசின் அமைப்புகளின் வேதியியல் பண்புகள்;ஃபைபர் ப்ரீஃபார்மின் தயாரிப்பு மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய பண்புகள்;மோல்டிங் செயல்முறையின் கணினி உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம்;உருவாக்கும் செயல்முறையின் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம்;அச்சு தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம்;சிறப்பு முகவர் In vivo உடன் புதிய சாதனத்தை உருவாக்குதல்;செலவு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள், முதலியன.
அதன் சிறந்த செயல்திறனுடன், RTM கப்பல்கள், இராணுவ வசதிகள், தேசிய பாதுகாப்பு பொறியியல், போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் குடிமைத் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
(1) வெவ்வேறு உற்பத்தி அளவீடுகளின்படி, அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றில் வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை,
உபகரணங்களின் மாற்றமும் மிகவும் நெகிழ்வானது, தயாரிப்புகளின் வெளியீடு 1000~20000 துண்டுகள்/ஆண்டுக்கு இடையில் இருக்கும்.
(2) இது நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் பெரிய பாகங்களை தயாரிப்பதில் மிகவும் வெளிப்படையான நன்மைகள் உள்ளன.
(3) உள்ளூர் வலுவூட்டல் மற்றும் சாண்ட்விச் கட்டமைப்பை உணர எளிதானது;வலுவூட்டல் பொருள் வகுப்புகளின் நெகிழ்வான சரிசெய்தல்
சிவில் முதல் விண்வெளித் தொழில்கள் வரை வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட வகை மற்றும் அமைப்பு.
(4) ஃபைபர் உள்ளடக்கம் 60% வரை.
(5) RTM மோல்டிங் செயல்முறையானது, சுத்தமான பணிச்சூழல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த ஸ்டைரீன் உமிழ்வு ஆகியவற்றுடன், மூடிய அச்சு செயல்பாட்டுச் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது.
(6) RTM மோல்டிங் செயல்முறையானது மூலப்பொருள் அமைப்பில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் பிசின் ஓட்டம் மற்றும் ஊடுருவலுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பிசின் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக வினைத்திறன், நடுத்தர வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல், குணப்படுத்துதலின் குறைந்த வெப்பமண்டல உச்ச மதிப்பு, கசிவு செயல்பாட்டில் சிறிய பாகுத்தன்மை மற்றும் ஊசிக்குப் பிறகு விரைவாக ஜெல் செய்ய வேண்டும்.
(7) குறைந்த அழுத்த ஊசி, பொது உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP அச்சு (எபோக்சி அச்சு, FRP மேற்பரப்பு எலக்ட்ரோஃபார்மிங் நிக்கல் அச்சு போன்றவை உட்பட), அச்சு வடிவமைப்பின் அதிக சுதந்திரம், அச்சு விலை குறைவாக உள்ளது .
(8) பொருட்களின் போரோசிட்டி குறைவாக உள்ளது.ப்ரீப்ரெக் மோல்டிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, RTM செயல்முறைக்கு தயாரிப்பு, போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் ப்ரீப்ரெக்கின் உறைதல், சிக்கலான கையேடு அடுக்குகள் மற்றும் வெற்றிடப் பை அழுத்துதல் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நேரம் எதுவும் தேவையில்லை, எனவே செயல்பாடு எளிதானது.
இருப்பினும், RTM செயல்முறை இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கலாம், ஏனெனில் பிசின் மற்றும் ஃபைபர் ஆகியவை மோல்டிங் கட்டத்தில் செறிவூட்டல் மூலம் வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் குழியில் உள்ள நார் ஓட்டம், செறிவூட்டல் செயல்முறை மற்றும் பிசின் குணப்படுத்தும் செயல்முறை ஆகியவை பெரிதும் பாதிக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகள், இதனால் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-31-2021